科恒股份股票最新消息科,有什么绝妙的选股技巧能轻松选出涨停黑马股

1、科恒股份股票最新消息科，有什么绝妙的选股技巧能轻松选出涨停黑马股？

谢邀请！

选股规则

1、在价值投资的前提下，选择30日均线昂头向上的股票。

2、选择沿45度角向上运行的股票，而成交量逐步递减的股票。因为沿45度角向上的股票走势最稳，升势最长，所以我把这样的股票称之为“慢牛股”

选股条件

（1）市场处于上升趋势，股价底部抬高，而MACD底部缓慢降低。

（2）第一次金叉的位置是在第二个底比第一个底低的位置，买点是第二个底MACD金叉的位置。

（3）MACD金叉时，成交量要出现温和放大。

选股时机

1、当大盘还在延续着下跌趋势时，投资者应该开始积极选股，为将来的大盘企稳时能及时参与炒作打下基础，这时要重点选择股价曾经大幅下跌，而现在又能领先于大盘止跌企稳的个股，将它们列为关注对象

2,、当大盘止跌企稳时，要对初选个股进行选择能够在形态上成功构造底部形态的个股。个股的企稳时间要明显长于大盘的企稳时间，而且在探底成功后，个股的走势要有一定的独立性

3,、对复选后的股票再进一步选择其中那些底部的成交量和放大的个股

4、确认。等待大盘已经确认止跌企稳并有转强迹象时，对于经过多重严格筛选的股票中，如果有个股能够出现放量的强势拉升行情，可以确认为短线买入信号，要及时跟进买入

选股技巧

1、力挽狂澜上攻买股法

“力挽狂澜”的本意是挽救，这招的实战含义是挽救即将破位的趋势，从而重新获得上涨的机会！主力这样做，其实是一种洗盘行为，洗到一定程度之后，自然要修复好即将严重破位的趋势，否则引发跳水跟风盘，主力去接也费力。

上图中，股价本来快要破位的走势，却被一根中阳K线拉起，挽救了破位的走势。这就是“力挽狂澜”K线组合。这样的组合之后，将会再次缓慢攀升，重新拾回升势。

2、两阳夹一阴上攻买股法

下图中，“两阳夹一阴”上攻K线组合突破前几天的高点，是买入信号！

技术要求：中间阴K线要求被包含在前一根中阳K线实体或者高低点内，不能创新低但可以创新高，后一根阳K线则完全包含覆盖前一根中小阴K线。这种K线组合出现在上涨初期，则是后市看涨的强烈信号

该股调整之后，在上图中处出现“两阳夹一阴”上攻K线组合，使该股重拾涨势。如果大家对这个上攻K线组合运用得当，相信可以帮助大家赚不少的钱！大家可以要仔细认真研究好。

这只股票的K线图可以说的地方实在是太多了：

①低位标志性放量突破上涨；

②均线多头排列；

③“两阳夹一阴”上攻K线组合；

④突破性缺口和持续性缺口；

⑤紧接着高位“两阳夹一阴”；

⑥最后“阴包阳穿头破脚”K线组合见顶。

3、“跳空缺口”上攻买股

跳空缺口上攻买股，最好是在出现的第一个向上突破缺口的时候买股。缺口可分：普通缺口、突破缺口、持续性缺口和衰竭性缺口，大家如果要熟练运用这一招短线买股法，那建议大家去深刻理解缺口的实战含义。

向上突破性缺口，同时配合温和的成交量放出，这时候买进成功率是比较高的！短线将获得一定的收益。飞刀有句话“一招鲜，吃遍天”，希望大家能用心学好一两招，以能在股市中更好的混口饭吃。

4、“蜻蜓点水”超级短线买股法

图中①处该股瞬间跳水下跌，类似蜻蜓点水那样，之后该股逐渐盘升，可于午后及时介入该股，第二天短线将获得收益！这样操作的原理是，瞬间的打压，其实是主力的洗盘行为，次日一般会短线上涨的，所以这是一个短线的介入机会！大家可以多积累这样的经典图形，积累丰富的操盘经验，才能使操作成功率加大！

“蜻蜓点水”式洗盘之后，次日该股最高上涨8%之多！

最后，炒股要理性，更要有良好的心态，而不是盲目的听消息，追涨杀跌，总觉得别人的股票牛，更不要贪婪。成功，等于小的亏损，加上大大小小的利润，多次累积。

2、a股有哪些名企？

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A股“最强名企”公司名单

A股最强“A50”公司名单中，所涵盖了15个行业，这些公司均是每个行业的佼佼者，龙头公司。中国股市的最“核心资产”

一：新能源板行业

1：宁德时代（300750）——全球领先的动力电池企业，锂电池龙头公司

2：隆基股份（601012）——全球最大的单晶硅生产制造企业，全球光伏龙头公司

3：比亚迪（002594）——国内新能源汽车技术综合实力第一公司

4：阳光电源（300274）——全球光伏逆变器龙头公司

二：医药生物行业

1：迈瑞医疗（300760）——国内医疗器械龙头公司

2：药明康德（603259）——国内领先的"一体化、端到端"的新药研发服务平台公司

3： 恒瑞医药（600276）——国内化学制药龙头公司

4：爱尔眼科（300015）——国内眼科医疗龙头公司

5：片仔癀（600436）—— 国内中药龙头公司

6：智飞生物（300122）——我国综合实力最强民营生物疫苗供应和服务商

三：食品饮料行业

1：贵州茅台（600519）——A股白酒第一品牌，世界三大名酒之一

2：五粮液（000858）——A股白酒第二品牌，浓香型白酒第一品牌

3：山西汾酒（600809）—— 国内重要的白酒公司，山西市场拥有主导地位

4：洋河股份（002304）—— 国内重要白酒公司，拥有洋河icon、双沟两个中国名酒

5：泸州老窖（000568）——白酒行业知名企业，国窖1573icon是国内唯一的浓香型有机白酒

6：海天味业（603288）——调味品领域龙头企业，酱油产品市场占有率第一

7： 伊利股份（600887）——国内乳制品龙头公司

四：银行 行业

1：招商银行（600036）——国内最大的零售银，服务水平最好的银行

2：兴业银行（601166）——国内业务创新能力领先的商业银行之一

3：平安银行（000001)—— 国内卓越领先的智能化零售银行

4：工商银行（601398）——中国最大的商业银行，被誉为“宇宙第一行”

5：浦发银行（600000）——全国性股份制商业银行之一

6：农业银行（601288）——我国大型国有商业银行之一

7：交通银行（601328）——国内财富管理为特色的一流银行

五：非银金融行业

1：中国平安（601318）—— 国内保险龙头

2：东方财富（300059）——领先的互联网财经信息平台运营商，互联网券商龙头

3：中信证券（600030）——国内券商业龙头

六：化工行业

1：万华化学(600309)——国内MDI制造龙头企业

2：恩捷股份（002812）——高性能湿法隔膜以及高端功能涂布隔膜领域的行业领导者

3：中国石化（600028）——炼油能力排名中国第一位，中国最大的成品油供应商

七：科技电子行业

1：立讯精密（002475）——我国最大的连接器制造厂商

2：韦尔股份（603501）——国内半导体分立器件和电源管理IC等产品的研发设计龙头

3：京东方A（000725）——全球领先的半导体显示技术、产品与服务提供商

4：海康威视（002415）——国内最大安防视频监控产品供应商

5：中芯国际（688981）——国内芯片制造龙头

八：交通运输行业

1：顺丰控股（002352）——国内快递行业龙头企业

2：中远海控（601919）——国内集装箱航运龙头

九：休闲服务行业

1：中国中免（601888）——全球第四大免税业务运营商，我国免税店龙头企业

十：公用事业行业

1：长江电力（600900）——国内综合实力最优质的电力企业，运行管理三峡、葛洲坝等电站

2：中国核电（601985）——国内大型商用核电站的运营商

3：海螺水泥（600585）——我国最大的水泥企业

4：中国建筑（601668）——全球最大的工程承包商

5：三一重工（600031）——国内工程机械龙头企业

十一：有色资源行业

1：紫金矿业（601899）——国内有色龙头公司

2：中国神华（601088）——国内煤炭龙头公司

十二：房地产行业

1：万科A（000002）——国内著名品牌地产开发商

2：保利发展（600048）——国内城市地标性商用物业的龙头公司

十三：家用电器行业

1：美的集团（000333）——中国家电综合实力排名第一品牌

十四：农林牧渔行业

1：牧原股份（002714）——国内重要的生猪产业龙头公司

十五：传媒行业

1：分众传媒（002027）——中国最大的生活圈媒体平台，在全球范围首创电梯媒体！

3、锂电设备如何被看好？

锂电池板块自去年12月就开始出现比较大的回撤，板块龙头宁德时代更是在春节后开启了灾难走势模式，究其原因主要有三：

1. 板块短期涨幅过高，获利抛盘较大

2. 大盘情绪面偏弱势，资金出逃较多

3. 锂矿价格涨而不实，供求关系变化

前两点主要是技术层面，短期来看主要是情绪蔓延所致，但第三点却要值得留意；自去年下半年以来，多家锂矿相关企业在现货和期货市场加大了对锂矿的囤积，但超过半数的囤积量并不在企业生产计划范围内。有的公司是“未雨绸缪”，害怕以后锂矿价格更高而提前采购；有的公司则是纯粹投机，指望通过囤积来赚取买卖差价。这些行为不但使得锂矿价格朝着一个不正常的方向上涨，同时使得大批量的锂矿脱离了生产需求，这使得资本市场对锂矿未来的价格逻辑产生了不少的分歧。一方面锂矿价格过高，增加了企业的成本；另一方面囤积的锂矿也有价格崩盘的风险，这使得锂电池行业出现了较大幅度的回落

但与此同时，锂电设备作为产业链中的一环，其成长逻辑更多的是看行业未来潜力，锂矿价格的高低并不会直接影响锂电设备企业的经营；如加工锂矿的企业，其主要是帮助其他企业将一级锂矿转化为二级产品，公司本身不涉及开采和买卖锂矿，因此锂矿价格优先影响的是该类企业的客户公司，但对于该类企业的成本并不会造成影响；因此锂电设备在该轮锂电池板块下挫的过程中，带有较大程度的错杀，板块本身在未来不仅有高度的成长空间，板块内部还有较大的修复空间

产业前景

根据中汽协数据，2021年12月，新能源汽车销量达到53万台，月度新能源汽车销售渗透率达到19.06%，新能源乘用车月度销量渗透率19.61%。21年全年，新能源汽车累计销量约352万辆，渗透率为13.40%，新能源乘用车累计渗透率15.52%，同比分别提升8pct与9.34pct。根据广发证券发展研究中心电新组2021年12月29日发布的报告《新能源汽车2022年度策略——新能源汽车2022年度策略》，预计2025年全球新能源车销量将达到近3000万辆，2022-2025年新能源车销量同比增速分别为94.08%/35.74%/36.12%/33.54%，计算得到以2021为基期，2022-2025年复合增速为47%；电池的需求规模到2000GWh以上，单车带电量在68.5KWh左右。

根据国内扩产和规划的公告，电池厂在具体项目的规划基本为2年的建设期，且未来产能展望主要在2025年，例如蜂巢能源领蜂“600”战略规划蜂巢能源将在2025年达到600GWh的产能。海外方面，根据韩联社，SK计划在2023、2025、2030年的产能分别达到85GWh、220GWh、500GWh；Northvolt官网新闻中，公司期望在2030年欧洲落地的产能规模在150GWh以上。因此，从当前的规划来看，海外电池厂项目的扩产有望紧随国内产能的扩张，提供后续锂电设备需求的增量。

图全球预计新增产能预计

机构预计2025年全球动力电池装机量1064GWh。其中国内动力电池装机量416GWh，国外装机量647GWh，全球合计装机量1064GWh，2020-2025年年复合增长率47.4%！根据产能规划，产能的建设期一般为两年左右，并有一定的爬坡时间，假设设备在产能开始正式运行的前一个季度进场，当年落地的新增产能即对应当年的设备采购规模；在产线设备的价值量方面，参考宁德时代的扩产公告，1GWh产能对应电池厂商的设备投资额在1.8亿元左右高科1GWh投资额约2.55亿元，考虑到宁德时代作为行业龙头，产能建设方面具备经验和规模效应，因此1GWh设备投资规模相对更小，我们假设未来电池厂平均1GWh设备投资额有望下降并稳定在1.8亿元每GWh。此外，再增加主车厂所布局的模组pack设备，对应的单GWh投资额约5000万元，国内GWh电池产能对应的电池厂与主车厂的锂电设备投资额约2.3亿元左右；而海外单GWh设备投资额相较于国内更高。据此测算，2022-2025年，规划落地产能的设备采购规模约1354/1877/1839/1485亿元。

这就是看好锂电设备最大理由！！！千亿市场！！！

产业格局

锂电池生产工序包括极片制作、电芯组装、后处理（激活电芯）三大步骤，其中极片制作包括搅拌、涂布、压片、烘烤、分条、制片、极耳成型等工序，价值量占比约35-40%；电芯组装主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液、封口等工序，价值量占比约30-35%；后处理主要包括电芯化成、分容、静置、检测、分选等工序，价值量占比约30-35%。

前段工序

龙头公司：新嘉拓（被璞泰来收购）、浩能科技、先导智能、雅康精密（被赢和收购）

前段工序主要包括浆料搅拌、正负极涂布、辊压、分切、极片制作和模切。

搅拌：先使用锂电池真空搅拌机，在专用溶剂和黏结剂的作用下，混合粉末状的正负极活性物质，经过高速搅拌均匀后，制成完全没有气泡的浆状正负极物质。

涂布：将制成的浆料均匀涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正、负极极片。

辊压：辊压机通过上下两辊相向运行产生的压力，对极片的涂布表面进行挤压加工，极片受到高压作用由原来蓬松状态变成密实状态的极片，辊压对能量密度的明显相当关键。

分切：将辊压好的电极带按照不同电池型号，切成装配电池所需的长度和宽度，要求在切割时不出现毛刺。

涂布机

涂布的主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料，均匀地涂覆在正负极表面上。其对锂电池的重要意义主要体现在一致性、循环寿命、安全性三方面。在涂布过程中，若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致，或者极片前后参数不一致，则容易引起电池容量过低或过高，且可能在电池循环过程中形成析锂，影响电池寿命。涂布过程要严格确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，如果混入杂物会引起电池内部微短路，严重时导致电池起火爆炸。因此为使中段的卷绕工艺能尽可能粗细均匀、紧密，要求正负极的涂布误差尽可能小，涂布机的先进程度会直接影响电池化学性能的优劣，以及最终产品的良品率（电池厂家通常要求在99%以上）。

涂布机是前段工序的核心设备。池，近几年该类型由于动力电池生产需求的爆发而快速增加。

涂布机国产化程度较高，国产涂布设备占总需求量的比例已超过80%。2020年全国各电池企业大型涂布机订单达418台，其中国产设备占比超86%，进口设备不足14%。但高端产品中东丽、井上、PNT等国外企业仍占据主导。

辊压机

辊压的意义在于压实极片，提高电池的能量密度。极片在完成上一工序的涂布、干燥后，活性物质与箔片的剥离强度很低，此时需要对其进行辊压，增强活性物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。合适的压实密度可增大电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环寿命、提高锂离子电池的利用率。

分切机

分切机的功能是将辊压后的极片分切到需要的宽度，是卷绕的前一道关键工序。低端的分切机机械精度低，张力控制简单，不能适应超薄膜材料的分切。

前段核心设备供应商为先导智能、赢合科技、科恒股份、金银河、北方华创、璞泰来。其中，搅拌的相关设备国内供应商有先导智能、金银河和北方华创，国外供应商龙头有浅田；涂布的相关设备（转移式涂布机和挤压式涂布机）国内龙头供应商有先导智能、赢合科技、科恒股份和璞泰来，国外龙头企业有PNT、CIS、富士、平野、东丽和东芝；辊压和分切的相关设备（辊压机和全自动分条机）主要由先导智能、西村、PNT和CIS供应；模切的相关设备（模切机和卷式模切机）主要由先导智能和赢合科技供应。

中段工序：完成电芯的卷绕和注液

龙头公司：先导智能，赢合科技，

中段工序主要包括电芯的卷绕/叠片和电芯注液，涉及的设备为卷绕机、叠片机、注液机。卷绕机对电芯进行卷绕时，可根据下游厂商需要进一步分为圆柱形卷绕和方形卷绕。叠片机在正、负极料盒中拾取极片，经过二次定位，交替将正、负极片放在叠片台上。隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字形叠绕。叠片完成后，按照设定长度切断，自动送出人工贴胶。通过注液机，将电解液注入卷绕或叠片后的电芯中。

锂电池的中段设备较前段更加强调个性化，对工序的精度、效率、一致性要求非常高。针对方形、圆柱、软包电池，中段设备会分别使用卷绕机或者叠片机。目前卷绕机应用更为普遍，突出的优势在于生产速度快，产品一致性高；叠片机工艺复杂，良品率低，生产效率较低，但其生产的软包电池尺寸更为灵活，散热设计合理，能量密度高，具有圆柱和方形不具备的诸多优势。国内企业目前大多采用中小尺寸卷绕机，叠片机的比例还不高。

卷绕机（先导智能）

张力控制是影响卷绕机先进程度的核心技术。在整个卷绕过程中，为了保证电芯组装成的电池具有高一致性，需要尤其注意卷绕的张力控制。张力波动导致的松紧差异会使得卷绕出的电芯产生不均匀的拉伸形变，使电芯材料分层或出现S型皱褶，严重影响产品的一致性，隔膜、极片表面不平整起的褶皱会增大电池内阻。卷绕张力控制是一个高速的动态平衡过程，卷绕机在电气和软件控制方面要求很高，要求伺服控制系统快速反应，软件的编程也需要独到的经验水平。

目前卷绕机市场集中度较高，CR3在60%-70%之间，国内高端市场占有率约为50%，国内领先企业有先导智能、赢合科技、诚捷智能等；外资代表企业有日本Kaido、日本CKD和韩国Koem。从技术水平方面来看，近几年来中国锂电卷绕设备生产技术水平提升明显，技术和性能已达到世界先进水平，对海外企业的替代性不断增强。其中，先导智能在卷绕机市场占有率突出，格局稳定，卷绕机设备精度和良品率已和国外竞争对手相差无几，已顺利进入国际第一梯队。

叠片机（赢和科技）

叠片机用于软包电芯生产，能实现高于圆柱和方形电池的性能和安全性。叠片机是将正极片、隔膜、负极极片按照顺序叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成大电芯。

目前叠片机市场中超业、佳的、格林晟占据60%-70%的叠片市场，国内锂电设备上市公司正加大叠片设备布局，首先是赢合科技针对性地对叠片设备的研发进行集中攻关，成功研发了模切叠片一体设备，已经开始逐步推广到国内多家主流电池企业应用，实现快速稳定、连续生产；先导智能从2017年开始做叠片机，凭借大力的研发投入，在国产叠片机领域已位于前列。有国产替代的逻辑！！

后段：化成分容及测试分选设备

龙头公司：杭可科技、先导智能、星云股份、利元亨等

后段工序主要包括封装、化成分容、测试分选、模块装配及PACK等。

封装是将电芯放入金属或软包外壳中。

化成是通过充放电方式，将电池内部正负极物质激活，使得电池充电活化。

分容在化成之后，对电池进行充放电循环并检测电池各项参数，根据测量参数对电池进行配组。

模块装配及PACK包括对电池模组上线检测、电池包PACK装配、电池包下线检测等，该工序之后电池基本就达到了出厂要求。

化成分容

化成分容及检测系统是后段工序中最关键的环节。锂电池电芯的化成分容是通过充放电的方式实现电池的初使化，使电芯的活性物质激活，是一个能量转换的过程。

充放电机是化成分容中的重点设备，也是后段使用量最多的设备。充放电机的最小工作单位是“通道”。一个通道可以为一个电芯进行充电或放电。

后处理是锂电池制造工艺的关键步骤，设备客户粘性高。后处理工艺是成套锂电池制造工艺中的最后一道关键工艺步骤，直接决定了电池成品率和最终品质，进而影响了锂电池制造商的竞争力与盈利能力，因此后段设备客户粘性较高、盈利能力较强，选投资标的时可重点留意该环节公司。

后道工序中杭可科技产品竞争力较强，多年来市占率有较快提升。2020年杭可科技实现收入14.93亿元，锂电后道设备行业的份额占到17%，较上年略有回落，较2015年的9%已有接近翻倍的提升。目前国内锂电设备主要企业包括杭可科技、先导泰坦和星云股份等，2020年先导泰坦锂电后道设备市占率达到5.85%，星云股份市占率达到5.27%。

如果选择长线标的，毫无疑问先导智能作为全产业均有涉及的龙头公司首当其冲，但赢合科技、杭可科技、利元亨等后起之秀也做重点关注，朋友们如果感兴趣下次也可为大家分析各个公司的投资逻辑。今天的分享就到这，感谢朋友们耐心的看完，老规矩附上各工序图！祝愿这周大a依旧挺起脊梁！

声明:股市有风险，入市须谨慎。文中所有观点完全是个人投资感悟，仅供参考和交流，不构成投资建议

4、锂电池行业前景怎么样？

谢邀。

锂电池设备作为生产工艺设备，直接决定了锂电池的品质和一致性。锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但大体上其工艺流程可分为前端工序（极片制作）、中端工序（电芯制作）以及后端工序（化成分容及电池组装）。

锂电前段工艺的内容是极片制作，主要工序包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等过程，对应的主要设备包括真空搅拌设备、涂布设备、辊压设备、分切设备、制片设备、模切设备等。中段工艺的内容是电芯制作，主要工序包括卷绕/叠片、入壳、点焊、烘烤、注液、封口、清洗等过程，对应的主要设备包括卷绕设备、叠片设备、入壳设备、滚槽设备、封口设备、焊接设备等。后段工艺的内容是电池组装，主要工序包括化成分容、pack组装等过程，对应的主要设备包括化成分容柜、激光点焊机等。

锂电前、中、后段设备的价值量占比分别约为35%、30%、35%。其中前、中、后段工艺最核心、价值量也最高的设备分别为涂布机、卷绕/叠片机、化成分容柜。由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。

锂电前段工艺的内容是极片制作，主要工序包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等过程，对应的主要设备包括真空搅拌设备、涂布设备、辊压设备、分切设备、制片设备、模切设备等。锂电前段工艺是后续生产工艺的基础，例如一旦分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中都可能出现安全隐患。因此锂电前段设备是电池制造的核心设备，影响到整条生产线的质量。根据钜大锂电数据，前段设备的价值量占比约为35%。

浆料搅拌是指将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状。根据起点锂电数据，目前锂电搅拌设备的国产率已超过95%，基本实现国产化。同时，锂电搅拌设备领域逐渐形成两极分化的格局，尾部企业逐渐出清，市场份额向龙头集中的趋势愈发明显。根据高工锂电数据，2018年搅拌设备行业排名前十企业已经占据90%的市场份额。目前锂电搅拌领域的上市企业主要有先导智能、赢合科技、北方华创、金银河等。

极片涂布指将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上并烘干制成正、负极片。涂布是锂电生产前段工艺中的核心环节，直接决定锂电池的电芯容量、一致性、安全性等关键性能。根据钜大锂电数据，在电池失效的所有原因中，涂布工艺不当的占比超过10%。

涂布设备在前段工序中占地面积最大、价值量最高。根据钜大锂电数据，2019年涂布设备领域国产化程度不断提升，国产涂布设备占比已超过80%。但目前国内真正掌握涂布核心技术的企业较少，因此涂布设备高端市场仍无法完全实现国产替代。同时，涂布设备领域市场集中化态势明显，根据钜大锂电数据，国内前五大涂布企业市场份额占国产总量达到60%以上。目前，行业内产品口碑较好、排名靠前的涂布设备厂商包括先导智能、赢合科技（雅康精密）、璞泰来（新嘉拓）、科恒股份（浩能科技）、金银河等。

辊压工艺是指将涂布后的极片进一步压实，改变涂料物质的电化学性能来提高电池的能量密度。分切工艺是指将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片。辊压分切工艺的关键是极片表面光滑平整，无毛刺无翘曲，因此对设备的精度性能提出了较高要求。

锂电中段工艺的内容是电芯制作，主要工序包括卷绕/叠片、入壳、点焊、烘烤、注液、封口、清洗等过程，对应的主要设备包括卷绕设备、叠片设备、入壳设备、滚槽设备、封口设备、焊接设备等。根据钜大锂电数据，中段设备的价值量占比约为30%，主要集中于卷绕/叠片环节。

锂电生产的前段工序将极片制作完成后，下一步是制作电芯。电芯制作方式可以分为卷绕式和叠片式两种。卷绕工艺是将原材料按负极、隔膜、正极、隔膜的顺序叠在一起，把分条后的极片固定在卷针上，随着卷针转动将正极极片、负极极片以及隔膜卷成电芯的工艺方式。在这里极片的大小、卷绕的圈数等参数根据电池设计容量来进行确定。

与叠片工艺相比，卷绕工艺更成熟、生产效率更高。卷绕工艺从消费电池开始应用，经历最初期的手动式卷绕机、更新后的迭代半自动卷绕机、再到现在的全自动卷绕机。在此期间卷绕工艺生产效率大幅提升，成为电池领域主流工艺路线。因此在消费电池向动力电池发展过程中也沿用卷绕工艺，成为当前动力电池主流生产工艺，广泛应用于方形电池和圆柱电池。叠片工艺则是伴随着电动车发展逐渐发展起来的，目前主要在市场份额较小的软包电池领域应用。

叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的制造工艺。

从操作工艺上看，叠片工艺主要可分为Z字型叠片、卷绕式叠片、制袋式叠片和热复合叠片四种方式。

· Z字型叠片：隔膜主动放卷，经过度辊，张力机构引入主叠片台。主叠片台带动隔膜前后往复运动，呈Z字型折叠并放置裁切好的正负极片。叠放至设定片数后，停止叠片，完成隔膜裁切，贴胶。

· 卷绕式叠片：先将正负极片裁切成单元，并通过对转台与升降吸盘的设置，分别贴在隔膜上。然后用卷绕的方式，包括正负极片分别包裹起来，实现两组正负极片相间叠放。

· 制袋式叠片：（1）放置极片：设有若干层走带隔离膜，除最上层外每层隔离膜上间隔设置极片，并使极片按正、负极从上到下周期排列；（2）叠带：将上述放置好极片的隔离膜相互贴近、层叠，并使极片除极耳部分外处于隔离膜的包覆中；（3）制袋：将层叠后的隔离膜无极片空白区进行多层一体制袋，使隔离膜间的极片均处于隔离膜制成的袋子中；（4）出料。

· 热复合叠片：将带极耳的极片卷与隔膜料卷同时收放，经过张力纠偏后，进行热复合。在热复合前，正负极片先裁切成单元，放置在上下双层隔膜上。随后经烘箱，在设定好的温度下烘烤。热复合一体机的隔膜为涂胶隔膜，受热有粘性。烘烤后的正负极片与隔膜热复合，随后经辊压，裁切成复合单元。然后有机械手将其转移至叠片台进行叠片。叠完后热压，再进行贴胶。

接下来从以下几个方面分别对卷绕工艺和叠片工艺进行对比：

（1）电池内阻：叠片式电芯具有较低内阻，而卷绕式内阻较高。因为卷绕式电芯通常是单一极耳，而叠片式电芯是多极耳式，使得其内阻大大降低。内阻不同造成电池产品在充放电循环中产热量和电池容量衰减快慢不同，叠片式的电池容量衰减更慢。

（2）电池寿命：叠片式电池寿命较长而卷绕式较短。叠片式电池内部的温度分布较为均匀，而卷绕式电池由于极片与隔膜之间只有单方向的热传递方式，导致其内部高温、外部低温的现象严重。温度分布不均匀导致电池在充放电过程中，高温位置活物质率先失活，不能进行脱嵌锂离子的功能，进而缩短电池寿命。

（3）电芯内部所受应力：叠片式电芯极片隔膜之间受力面积一致，无明显应力集中点，电池在使用过程中不会出现某个部位急剧破坏。卷绕式电芯的边缘处是应力集中所在，极片弯折处更易出现微短路、电击穿以及析锂的现象。应力集中点是电池失活的首要位置，这也导致卷绕式电池的循环寿命降低。

（4）电池倍率性能：叠片式工艺相当于多极片并联起来，更容易在短时间内完成大电流放电，有利于电池的倍率性能。而卷绕式单一极耳导致倍率性能略差。

（5）电池能量密度：叠片式电池能量密度更高，因为其内部空间利用较为充分。卷绕式电池由于极耳厚度、电芯两边为圆形、收尾的两层隔膜要占据厚度等原因导致内部空间没有完全利用，体积比容量因此略低。尤其是应用于体积较大的方形电池，卷绕法会在四个边角形成弧度，在方壳内产生空隙。而叠片法则可以充分利用空间，尽量填满方壳。根据钜大锂电数据，叠片式电池能量密度相比卷绕式高5%左右。

（6）电池安全性：叠片式安全性更高而卷绕式更低。由于卷绕式结构的特点，电芯两侧边缘位置的电极存在较大的曲率，在充放电的过程中正极、负极产生的体积变化会导致电芯边缘处应力集中，进而导致电芯发生变形和扭曲，引起锂离子电池性能下降，甚至产生安全问题。

（7）适用范围：叠片电池适用范围更宽，其电芯内部结构一致不易变形，因此不论是做成超薄电池还是超厚电池，叠片工艺都可以胜任。而卷绕电池适用范围较窄，对于超薄电池，极耳厚度占据空间比例过大进而影响电池容量。对于超厚电池，不仅卷绕起来极片太长难以控制，且电池两侧空间无法得到充分利用，也会降低电池容量。

（8）电池设计形状：叠片电池可以根据电池尺寸来设计每个极片尺寸，因此可以做成任意形状。卷绕电池由于内部结构不均一，若尺寸较厚则大倍率充放电或者循环多次后有变形可能。因此只能做成长方体或圆柱体电池。

（9）加工工艺：卷绕式工艺简单易操作，容易实现产业自动化，每个电芯只需要进行正负极各一次分切。而叠片工艺则非常繁琐，需要将每个极片进行两次分切，一个电芯则涉及到数十次分切，每次分切都存在极片的截面产生毛刺的风险。因此对工艺控制和设备技术的要求更高。

（10）生产效率：卷绕工艺的生产效率更高，能够带来成本优势。相比之下，叠片工艺比卷绕电池生产效率低。根据高工锂电数据，目前国内叠片机行业效率普遍在单工位0.8-1.2秒/片，而只有效率提升到0.2秒/片左右时，叠片工艺才可能与卷绕工艺成本相当。

软包电池具备显著性能优势。与硬壳电池（方形和圆柱）相比，软包电池具有设计灵活、重量轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多、能量密度高等特点，能在现有技术水平提升动力电池的能量密度，在续航里程上进一步缩小同燃油车的差距。

注液工艺是指将调制好的电解液注入电芯。注液设备定制化程度较高，主要分为大转盘、直线和小转盘三种技术路线，其中前两者是主流。小转盘成本偏高因此市占率较低；大转盘占地面积大，维护较麻烦，特别是分割器基本上2年就要维护一次。大转盘和直线一旦设备故障就必须整线停机，所以市场开始出现小转盘或大转盘+直线的模式。

国产注液设备的性能与国际领先水平几乎无差，在稳定性方面略有短板。目前国内注液设备领域主要公司有超业精密、精朗自动化、众脉科技等。先导智能、赢合科技虽已具备整线供应能力，但单卖注液设备情况较少。根据起点锂电大数据的调研结果，若干设备厂商都表示拿过该两家企业的注液机订单，可见该两家公司整线销售中的注液机并不完全由自己生产。

封装过程具体包括入壳、点焊、封口等。其中入壳是指主要是将经过卷绕或叠片后的裸电芯装入外壳之中；点焊是指将圆柱/方形电池的极耳与外壳相应端口焊接到位，软包电池则主要是将多层极片与极耳引脚焊接到位；封口是指通过滚槽、冲压或焊接的方式实现密封操作。对应设备主要包括入壳机、滚槽机、封口机、点焊机等。

后段工艺的内容是电池组装，主要工序包括化成分容、pack组装等过程，对应的主要设备包括化成柜、分容柜、激光点焊机等。后段工艺最核心，也是价值量占比最高的设备是化成柜/分容柜。

化成，是指激活电芯（使电池中活性物质借第一次充电转成正常电化学作用，并使电极主要是负极表面生成有效钝化膜或SEI膜），使电芯具有存储电的能力，类似于硬盘的格式化。

分容，即“分析容量”，又叫分容测试，是指将化成好的电芯按照设计标准进行充放电，以测量电芯的电容量。分容需要对电芯进行一次完整的充电及放电，国外某些电池生产厂家使用单独的充电机和放电机，但在国内一般使用带有充电和放电功能的充放电机来进行分容，所以充放电机有时也被叫做分容机，与化成机被叫做化成柜一样，充放电机也被称为分容柜。

来源于：2015年锂电池发展现状及2016年趋势预测（一）

锂离子电池在未来5年内市场总体规模是要飞速扩大的。如上图所示。

锂离子电池的主要应用市场分为消费类电子产品、电动交通工具、工业&储能这三大板块，我们可以发现，锂离子电池的需求重心正处于由消费类电子产品的小电池市场向电动交通工具和工业&储能的动力电池市场转移的发展阶段，大致的先后顺序是：消费类电子产品市场→电动交通工具市场→工业&储能市场。

在平板电脑、电动汽车(PHEV+EV)、与分布式风光发电相配套的家庭储能等新兴市场，锂离子电池有的是不二之选，有的是首选。在尚未兴起的电网储能等市场，目前已开展的相关示范运行项目中，锂离子电池的用量显著超过其他二次电池(如极具代表性的国家电网张北风光储输示范项目等)。

锂离子电池之所以能在市场上攻城掠地，主要得益于它快速下滑的价格。就性能而言，锂离子电池明显优于铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池等主要竞争对手。通过性能的优势，锂离子电池逐渐扩大了市场规模，而需求的增长直接导致产能扩张、制造成本下降，这又反过来刺激市场需求进一步增长。锂电池产业就这样走上了一条良性循环的发展道路。

全球消费类电子产品市场对锂离子电池的需求占比从2011年至2014年呈现出明显的下滑势头——由2011年的80%以上快速降到2014年的55.7%，预计到2020年会持续降到30.5%。与此同时，后两大市场的占比却在快速上升，其中电动交通工具市场主要以电动汽车和电动自行车为代表，工业&储能市场主要以移动通信基站电源市场为代表，下图为2015年全球锂电池产量和占比情况。

来源于 ：【数据】2015全球锂离子电池产量达100.75Gwh

来源：洁净厂房设计和施工

5、电池正极材料公司排行？

一、锂电池正极材料供应商前十名

1、贝特瑞

贝特瑞是一家新三板挂牌公司，同时也是上市公司中国宝安的控股子公司，公司负极材料出货量全球领先，硅碳负极已对三星批量供货，同时已完成石墨化及石墨矿的延伸布局，原料成本得到有效控制。

贝特瑞主要负极材料产品包括天然石墨、人造石墨、复合石墨、合金及硬炭等。贝特瑞凭借产业链的优势，以及高自动化水平的生产设备，产品质量及价格具有较强竞争力，已经成为三星SDI、LG化学、韩国SK、松下等国际大客户的第一供应商。

贝特瑞现有产能9.3万吨，拟在江苏金坛扩建2.5万吨、惠州扩建4万吨，总产能将达到15.8万吨。

2、杉杉股份

杉杉股份子公司上海杉杉成立于1999年，目前已成为我国主要的锂电池负极材料厂商，产品包括中间相碳微球、天然石墨、人造石墨、复合石墨、其他负极材料等。杉杉股份的负极公司材料业务由上海杉杉科技有限公司、宁波杉杉新材料科技有限公司、郴州杉杉新材料有限公司等子公司运营。

依托杉杉集团资源支撑，与集团正极和电解液等锂电材料领域协同发展，杉杉科技在负极材料领域的竞争力有极大保障。杉杉股份主要客户包括宁德时代、三星、ATL、比亚迪、国轩高科、力神电池等。

公司现有产能12万吨，拟在包头扩建6万吨，总产能将达到18万吨。

3、江西紫宸

璞泰来控股子公司江西紫宸成立于2012年12月，是全球主要的锂电池负极材料供应商之一，公司主要产品包括人造石墨、复合石墨、硅碳复合材料等。

江西紫宸依托璞泰来，在动力电池领域与CATL深度协作，随着CATL的壮大而水涨船高。数码领域也与ATL、三星SDI、哈光宇等国内外一流企业合作。在产业链布局上，紫宸科技通过收购山东兴丰，大规模布局石墨化产能，有效控制原料加工成本，竞争力进一步加强。

公司现有产能5万吨，拟再扩建5万吨，总产能达到10万吨。

4、凯金能源

凯金能源成立于2012年3月，于2016年3月成功登陆新三板，2019年5月报送首次公开发行股票并在创业板上市的申请。公司主要产品为高性价比人造石墨AML400，高容高压实复合石墨Y600等。

目前公司总产能4万吨，拟在湖州扩建6万吨，总产能将达到10万吨。公司主要客户包括CATL、力神电池、鹏辉能源、远东福斯特、亿纬锂能、中航锂电、孚能科技、比克电池等

5、星城石墨

中科电气于2016年收购了星城石墨，依托中科电气实力，星城石墨具备一定资源禀赋，通过母公司收购格瑞特，星城石墨完成上游石墨化加工技术布局，降低负极材料加工成本。

公司品主要分为七大类，其中MBG、CGM、HAG、PSG、HCG 为人造石墨产品，CNG、MAG 为天然石墨产品。主要客户包括比亚迪、CATL、亿纬锂能、星恒电源、远东福斯特、中航锂电、SKI和ATL等。

公司现有产能2.2万吨，拟再扩建1万吨，总产能将达到3.5万吨。

6、翔丰华

翔丰华主要从事锂电池负极材料的研发、生产和销售，主要产品分为天然石墨和人造石墨两大类，产品应用于包括动力、3C消费电子和工业储能等锂电池领域。7月29日，翔丰华创业板IPO成功过会。

翔丰华主要客户包括比亚迪、LG化学、宁德时代、鹏辉能源、南都电源、赣峰锂业、多氟多、卡耐新能源、孚能科技、国轩高科等。今年4月，公司还正式成为三星SDI的供应商，从6月起三星SDI开始小规模采购公司产品用于试生产或调试，预计于2020年12月起批量采购。

公司现有产能3万吨，拟在福建三明扩建3万吨，总产能将达到6万吨。

7、正拓能源

正拓能源成立于2008年3月，2015 年1 月成功登陆新三板，2018年6月，上市公司大连派思燃气公告了收购正拓能源重组预案，同年11月又终止该项重大资产重组。

正拓能源产品以人造石墨、天然石墨、中间相炭微粒负极材料为主，主要客户比亚迪、比克电池、卓能新能源、天劲股份、哈光宇、维科电池等。

公司现有产能1.3万吨，拟再扩建1.1万吨，总产能将达到2.4万吨。

8、深圳斯诺

深圳斯诺成立于2002年7月，公司以人造石墨为主，兼有少量复合石墨产品。2017年12月，被上市公司国民技术收购。

公司现有产能4万吨，主要客户包括远东福斯特、迪凯特、佳沃新能源等。

9、金润能源

金润能源是深圳市金科特种材料股份有限公司的控股子公司，公司以中国科学院金属研究所为技术依托，是沈阳材料科学国家实验室先进碳材料研究部最新科研成果在深圳的产业化窗口，在高容量、大功率锂离子电池用纳米负极材料的研发上，有较强的技术优势。

公司主要产品包括天然石墨、人造石墨、纳米复合人造石墨、硅碳负极等，现有产能1万吨，主要客户包括远东福斯特、卓能新能源、哈光宇、德朗能等。

10、大连宏光

大连宏光专注于动力类石墨负极材料的生产，组建了新材料研究所、材料检测所、动力材料研究所、石墨化研究所等，在动力负极材料技术上具有一定储备。

公司主要产品包括天然石墨类、人造石墨类、复合石墨类、中间相类、动力材料类等，目前拥有大连和丹东两个生产基地，年产能4000吨，主要客户包括比亚迪、比克电池等。